食品无尘车间的内部规划设计应注意什么？我们主要从八个方面来理解：
1.食品无尘车间结构。
食品加工净化车间主要采用钢混凝土或砖结构，根据不同产品的需要，在结构设计中，适合特定食品加工的特殊要求。车间空间应适应生产，净化车间加工人员人均面积（设备除外）不少于1.5平方米。净化车间过于拥挤，不仅妨碍生产经营，而且人员之间的碰撞，人员工作服与生产设备的接触，容易造成产品污染。车间顶面高度不小于3米，烹饪室不小于5米。
加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间、卫生间等，应在建筑物上进行联合结构。水产品、肉制品和冷冻食品的冷库和加工区也应为联合结构。
2.净化车间布局。
净化车间的布局不仅要便于各生产环节的相互连接，还要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中发生交叉污染。
食品加工工艺基本上是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，原则上，加工车间的生产应按照产品的加工过程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节过渡到清洁环节，加工过程中不允许交叉和回流。
清洁区与非清洁区之间应采取相应的隔离措施，以控制彼此之间的人流和物流，避免交叉污染。加工产品的传输应通过传输窗口进行。在车间适当的地方，设置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽。必要时，有冷热水供应，热水温度不低于82℃。
3.净化车间地面、墙面、顶面及门窗。
车间地面应采用防滑、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀材料铺设，净化车间地面应平整，无水。车间整个地面的设计和施工水平应略高于工厂地面水平，地面有一些斜坡。
车间的墙面应铺设2米以上的墙裙。墙面耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水，铺设浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗材料。
净化车间角、角、顶角曲率半径不小于3cm为弧形。净化车间顶部表面使用的材料应易于清洁。在水蒸气产生的工作区域，顶部表面使用的材料不易凝结水球。施工过程中应形成适当的弧度，防止凝结水滴落在产品上。车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施。所用材料应耐腐蚀，易于清洁。窗台离地面不少于1米，斜坡45度。
4.供水排水设施。
净化车间生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应逆加工工艺方向，即从清洁区流向非清洁区。
净化车间的供水管道应尽可能统一，冷水管道应避免从操作台上方通过，以免凝结水滴到产品上。为防止水管外的不洁水被虹吸和倒流到管道中，真空消除器必须安装在水管的适当位置。净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不渗水的材料。施工过程中不得有不均匀和裂缝，并形成3%的倾斜度，以确保车间排水畅通。排水方向也从清洁区排放到非清洁区。
排水沟上应加入不锈蚀材料制成活性蓖麻。车间排水地漏应采取防固措施，畜禽加工厂应采用明沟，清除羽毛和污水。排水沟出口应有防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应采用U型或P型、S型等水封，以防止昆虫和气味。
5.通风采光。
净化车间应具备良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间地面面积的比例不得小于1:16。如果采用机械通风，通风量不得小于3次/小时。如果采用机械通风，净化车间的气流方向应从清洁区流向非清洁区。依托自采光净化车间，净化车间窗户面积与净化车间面积的比例不得小于1:4。
净化车间加工操作台的照明不得小于220Lux，车间其他区域不得小于110Lux，检验工作场所工作台的照明不得小于540Lux，瓶装液体产品灯检工作点的照明应达到1000Lux，光线不得改变加工材料的本质。车间灯必须配备防护罩。
6.温度控制设施。
易腐易变质产品加工车间应有空调工程设施，夏季肉类和水产品加工净化车间温度不得超过15℃-18℃，肉制品腌制室温度不得超过4℃。
工具、设备加工过程中使用的设备和工具，特别是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工具的生产材料，应满足以下条件：-无毒，不会污染产品-耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形-易于清洁消毒-车间使用的软管材料应符合相关食品卫生标准（GB11331-89）的要求。
食品加工设备和工具的结构应便于日常清洁、消毒、检查和维护。在设计和制造罐式设备时，应确保内容排空。净化车间加工设备的安装一方面应满足整个生产过程布局的要求，另一方面应便于生产过程的卫生管理，同时也应便于设备的日常维护和清洁。
放置大型设备时，应在无尘设备与墙壁、设备与顶面之间保持一定的距离和空间，以便设备维修人员和清洁人员进出。
7.人员卫生设施。
(1)更衣室净化车间。
应配备适合加工人员数量的更衣室。更衣室应与车间连接。必要时，应分别为在清洁区和非清洁区工作的加工人员设置更衣室，并分开进出各自工作区的通道。个人衣服、鞋子和工作服、靴子应分开放置。
挂衣架应使挂工作服与墙壁保持一定距离，不接触墙壁。更衣室应保持良好的通风和照明。室内空气可通过安装紫外线灯或臭氧发生器进行和消毒。
(2)淋浴间。
肉类食品（包括罐装肉）的加工净化车间应配备与净化车间相连的淋浴间。淋浴间的大小应与净化车间的加工人员数量相适应。淋浴喷嘴可按每10人的比例配置。
淋浴间应通风良好，地面和墙裙应采用浅色、易清洁、耐腐蚀、无渗水材料，地板应防滑，墙裙上部和顶部应涂防霉涂料，地面排水顺畅，通风良好，冷热水供应。
(3)洗手消毒设施。
车间入口处应设置适合净化车间人员数量的洗手消毒设施。洗手水龙头的配置比例应为每10人1人，200人以上每增加20人1人。洗手水龙头必须为非手动开关，洗手必须有皂液器和热水供应，出水为温水。放置消毒剂的容器也应适应用户数量，并合理放置，便于使用。
干式电器必须是不会造成交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。在净化车间的适当位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施，并配备相应的干式电器，以便工人在生产和操作过程中定期洗手、消毒，或弄脏手后及时、方便地洗手。从洗手间排出的水不能直接流到地面上，应通过水封进入排水管。
(4)卫生间。
为便于生产卫生管理，与净化车间相连的卫生间不得设置在加工作业区，可设置在更衣区。卫生间的门窗不能直接打开到加工作业区。卫生间的墙壁、地板和门窗应为浅色，易于清洁和消毒，耐腐蚀，无渗水材料，并配备冲洗、洗手和消毒设施。窗户上有防虫和苍蝇装置。
8.仓储设施：原辅料库。
原辅料的储存设施应能保证储存过程中为生产加工准备的原材料和辅助材料的质量不会影响生产使用的变化，造成新的安全卫生危害。清洁、卫生和预防鼠虫害是各种食品加工原料/辅料储存设施的基本要求。
