节能降本，低功耗运行是我们可持续发展战略中的重要政策和设计原则,长期以来青岛丹佳净化在洁净无尘车间工程设计中，针对的主要矛盾微粒的处理上，一直高度重视并采用切实可行的解决方案。从建筑布局、车间型式、工艺条件、空间方案等多方面，采用先进的节能技术和措施，可有能效地降低能耗和生产成本。
现代洁净无尘车间厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房特别好，其显著特点是外墙面积特别小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净无尘车间工程设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。
减少洁净空间体积，洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净无尘车间工程每平方米耗能是普通空调办公楼的10---30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能努力减少洁净无尘车间工程，特别是高等级别洁净无尘车间工程的面积，同时，应使洁净度要求高的青岛洁净无尘车间工程尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源损耗。
减少洁净空间体积的实用技术之一，是建立洁净无尘车间工程可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到特别低，风量大大减少。另外，还可采用洁净层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5——6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。
